صنعتی اینیلنگ مشین، بلٹس یا ایکسل کے لیے انڈکشن اینیلنگ مشین، گیئرز سپروکیٹ، گائیڈریلز ہیٹ ٹریٹنگ
مصنوعات کی تفصیل
ہماری جدید ترین انڈکشن اینیلنگ مشین کو ایکسل، گیئرز، اسپراکٹس اور گائیڈریلز کے اعلیٰ گرمی کے علاج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی درجے کی برقی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، یہ اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور مادی طاقت اور استحکام کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے عین مطابق، یکساں حرارت فراہم کرتا ہے۔ بدیہی خودکار کنٹرول سے لیس، یہ مضبوط نظام ہموار آپریشن اور تیز رفتار پروسیسنگ کو یقینی بناتا ہے، مسلسل، اعلیٰ معیار کے نتائج کو برقرار رکھتے ہوئے پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی، یہ قابل اعتماد کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی پیش کرتا ہے، آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔ چاہے آٹوموٹو، مینوفیکچرنگ، یا بھاری مشینری کی ایپلی کیشنز کے لیے، ہماری انڈکشن اینیلنگ مشین اجزاء کی لمبی عمر اور کارکردگی کو بہتر بنانے، صنعت کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترنے کے لیے قابل اعتماد حل ہے۔
درخواست کا دائرہ
ہماری انڈکشن اینیلنگ مشین صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں بہترین ہے، خاص طور پر ایکسل، گیئرز، اسپراکیٹس اور گائیڈریلز جیسے ہیٹ ٹریٹنگ اہم اجزاء کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں پائیدار ٹرانسمیشن پرزے بنانے کے لیے، ایرو اسپیس میں اعلیٰ طاقت والے اجزاء کو یقینی بنانے کے لیے، اور بھاری مشینری میں پہننے سے بچنے والے گائیڈریلز کو بڑھانے کے لیے ناگزیر ہے۔ مشین کی درست برقی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی ایسی ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتی ہے جن میں مستقل مادی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ تعمیراتی سامان اور صنعتی ٹولنگ۔ اس کی استعداد مختلف دھاتی مرکبات کو ایڈجسٹ کرتی ہے، جو اسے چھوٹے پیمانے پر ورکشاپس اور بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔ قابل اعتماد، توانائی کی بچت کی کارکردگی پیش کرتے ہوئے، یہ نظام صنعت کے سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے، جس سے متنوع مینوفیکچرنگ سیکٹرز میں اجزاء کی زیادہ سے زیادہ لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ترتیب اور کارکردگی
·برقی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی:
دیاعلی درجے کی انڈکشن کنڈلی دھاتوں میں زیادہ سے زیادہ حرارت کی منتقلی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
دیٹھیک ٹیونڈ درجہ حرارت کے ضابطے اور گرمی کی یکساں تقسیم کے لیے درست پاور کنٹرول سسٹم۔
دیہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کم سے کم توانائی کے نقصان کے ساتھ تیز رفتار اور موثر ہیٹ ٹریٹمنٹ کو یقینی بناتی ہے۔
·مواد کی مطابقت:
دیسٹیل، ایلومینیم، اور ٹائٹینیم سمیت دھاتی مرکبات کی وسیع رینج کو سپورٹ کرتا ہے، جو عام طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور بھاری مشینری کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
دیمختلف مرکب دھاتوں کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ پیرامیٹرز، مواد کی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر گرمی کے مناسب علاج کو یقینی بناتے ہیں۔
·صنعتی درخواست کی لچک:
دیآٹوموٹو:اہم حصوں جیسے ایکسل، گیئرز، اور سپروکٹس کے لیے تیار کیا گیا، ٹرانسمیشن اجزاء کے لیے بہترین سختی اور طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
دیایرو اسپیس:ایرو اسپیس اجزاء میں طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق حرارتی نظام۔
دیبھاری مشینری:گائیڈریلز میں پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، صنعتی آلات میں سروس لائف اور وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے۔
دیتعمیراتی سامان اور صنعتی ٹولنگ:ہیوی ڈیوٹی اجزاء کے لیے مسلسل گرمی کا علاج پیش کرتا ہے، سختی اور لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
·توسیع پذیری:
دیچھوٹے پیمانے پر ورکشاپس اور بڑے پیمانے پر پیداوار لائنوں دونوں کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔
دیپیداوار کے حجم کی ضروریات پر منحصر بیچ کے عمل یا مسلسل آپریشن کو سنبھالنے کے قابل۔
دیورکشاپ کے ماحول کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن؛ اعلی تھرو پٹ ضروریات کے لیے دستیاب بڑے سسٹم۔
·توانائی کی کارکردگی:
دیجدید ترین توانائی کی تبدیلی کی ٹیکنالوجی گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتی ہے۔
دیمادی موٹائی اور قسم کی بنیاد پر خودکار پاور ایڈجسٹمنٹ کم سے کم توانائی کے ضیاع کو یقینی بناتی ہے۔
دیمتنوع صنعتی طاقت کے معیارات کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے مختلف الیکٹریکل ان پٹس پر چلنے کی صلاحیت۔
·کنٹرول سسٹم:
دیاسمارٹ کنٹرول پینل:مخصوص اجزاء کے لیے پہلے سے سیٹ پروگراموں کے ساتھ صارف دوست انٹرفیس۔
دیریئل ٹائم مانیٹرنگ:سینسر درجہ حرارت، انڈکشن کوائل کی کارکردگی، اور سسٹم کی سالمیت کو ٹریک کرتے ہیں۔
دیدرجہ حرارت کا ضابطہ:عین مطابق گرمی کے اطلاق کے لیے دوہری زون کا کنٹرول، پورے حصے میں درجہ حرارت کے میلان کو یقینی بناتا ہے۔
·حفاظتی خصوصیات:
دیاجزاء یا مشین کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت اور اوور کرنٹ تحفظ۔
دیسسٹم کی خرابی یا فاسد ریڈنگ کی صورت میں خودکار شٹ آف۔
دیبرقی مقناطیسی مداخلت کو کم سے کم کرنے اور حادثاتی نمائش کو روکنے کے لیے شیلڈ انڈکشن کوائلز۔
کارکردگی کی خصوصیات
·حرارتی رفتار:
دیتک کے درجہ حرارت تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ 1,000°C (1,832°F)5 منٹ سے کم میں، روایتی بھٹیوں کے مقابلے سائیکل کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
دیتیز رفتار پروسیسنگفوری تبدیلی کو یقینی بناتا ہے، پیداوار لائن تھرو پٹ کو بہتر بناتا ہے۔
·درستگی:
دیگرمی کے علاج کے اندر اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے ±2°Cہدف کے درجہ حرارت کا، اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بنانا۔
دیتمام اجزا میں یکساں حرارتی مواد کی تپش یا متضاد خصوصیات کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
·آؤٹ پٹ کی صلاحیت:
دیچھوٹے پیمانے کی اکائیاں: تک کے پروڈکشن بیچز کے لیے موزوں 50 حصے فی گھنٹہ.
دیبڑے پیمانے پر یونٹس: کے تھرو پٹ کے ساتھ مسلسل پروسیسنگ کے قابل 500+ حصے فی گھنٹہحصہ سائز پر منحصر ہے.
·مادی املاک میں اضافہ:
دیکسٹمر کی وضاحتوں کی بنیاد پر سختی اور تناؤ کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
دیحاصل کرنے کے لئے مثالی اہم سختیاور مزاحمت پہنناٹرانسمیشن اجزاء، ایرو اسپیس حصوں، اور صنعتی آلات میں ضروری ہے.
دیتھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور مجموعی عمر کو بہتر بناتے ہوئے مادی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔
·آپریشنل کارکردگی:
دیاوسط توانائی کی کھپت: 15-25% کمروایتی حرارتی طریقوں کے مقابلے میں۔
دیسیلف کولنگ انڈکشن سسٹم کی وجہ سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا۔
دیاعلی درجے کی تشخیص آپریٹرز کو کارکردگی کو متاثر کرنے سے پہلے کسی بھی اسامانیتا سے آگاہ کرتی ہے۔
کلیدی فوائد
·مرضی کے مطابق گرمی کا علاج:آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور بھاری مشینری کے پرزوں کو گرمی کے علاج کے لیے خاص طور پر تیار کیا گیا ہے۔
·تھرو پٹ میں اضافہ:تیز رفتار حرارتی عمل زیادہ حصوں کو کم وقت میں پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
·بہتر استحکام اور کارکردگی:مسلسل مادی خصوصیات اور اعلی جزو کی لمبی عمر فراہم کرتا ہے۔
·پائیداری:توانائی سے بھرپور ڈیزائن سبز پیداواری طریقوں کی حمایت کرتا ہے۔
·ورسٹائل ایپلی کیشنز:چھوٹے ورکشاپس اور بڑے پیمانے پر پیداواری سہولیات کے لیے مثالی۔
تکنیکی وضاحتیں
تکنیکی جہتمیں | میںبنیادی خصوصیاتمیں | میںایپلی کیشنزمیں | میںکارکردگی کے پیرامیٹرزمیں |
میںبرقی مقناطیسی انڈکشنمیں | - اعلی تعدد کنڈلی (10-100kHz) | عام دھاتی گرمی کا علاج | حرارتی شرح: 200 ° C/s |
میںمواد کی مطابقتمیں | - سٹیل / ایلومینیم / ٹائٹینیم مرکب کی حمایت کرتا ہے | - آٹوموٹو گیئر بجھانا | - سختی کنٹرول کی حد: HRC 20-65 |
میںصنعتی موافقتمیں | - ماڈیولر ڈیزائن (5-500kW) | ٹرانسمیشن اجزاء (آٹو موٹیو) | - سنگل پیس سائیکل: 15s-8 منٹ |
میںتوانائی کی کارکردگیمیں | - متحرک پاور معاوضہ (±1%) | مسلسل پیداوار لائنیں | - توانائی کی کھپت: 0.35-1.2kWh/kg |
میںکنٹرول سسٹممیں | - HMI ٹچ اسکرین (10.1") | ڈیجیٹل ورکشاپس | - جواب میں تاخیر: |
میںحفاظتی تحفظمیں | - ٹرپل ایمرجنسی اسٹاپ | زیادہ خطرہ والے ماحول | - فالٹ سیلف چیک کوریج: 98% |
درخواست کے منظرنامے:





